
Nos expertises
FusiA Impression 3D Métal Inc. met en œuvre une expertise complète en fabrication additive métallique, soutenue par des procédés maîtrisés, une qualité certifiée et une forte dynamique d’innovation.

Procédés
Maîtrise du L-PBF (Laser Powder Bed Fusion) , de la conception à la finition post-traitement.
Production
Fabrication de prototypes, outillages, préséries et pièces industrielles
Applications
Aéronautique, spatial, défense et industrie










































CONCEPTION - IMPRESSION 3D - USINAGE - POST-TRAITEMENTS - CONTRÔLES
CONCEPTION
Nous accompagnons nos clients dès la phase de design pour garantir la performance et la fabricabilité des pièces.
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Identification des pièces pertinentes pour la fabrication additive
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Accompagnement et formation à la conception 3D métal
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Refonte et optimisation de conceptions existantes à partir de plans
IMPRESSION 3D
Nos capacités de production reposent sur des équipements de dernière génération assurant une fabrication précise, répétable et conforme aux exigences industrielles.
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2 imprimantes EOS M 290 dédiées au procédé L-PBF
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Large choix de matériaux métalliques (aluminium, titane, inox, Inconel, etc.)
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Volume d’impression : 250 × 250 × 300 mm (10 × 10 × 12 po)
USINAGE
Grâce à notre compagnie sœur HRT Industries, nous réalisons en interne les opérations d’usinage nécessaires à la finition et à la mise aux cotes des pièces issues de la fabrication additive.
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Usinage en interne pour une maîtrise complète du processus
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Découpe de plateau et enlèvement des supports
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Usinage selon dessin et exigences client
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Parc machines incluant CNC 5-axes et 3-axes, tours CNC, fraisage conventionnel et soudage
POST-TRAITEMENTS
FusiA assure l’ensemble des opérations nécessaires à la finition et à la conformité des pièces métalliques, en combinant procédés internes et traitements spécialisés externalisés.
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Amélioration de l’état de surface
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Sablage / microbillage
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Tribofinition
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Anodisation (externalisée)
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Traitements thermiques (externalisés)
CONTRÔLE
Nos moyens de mesure garantissent la conformité dimensionnelle et la traçabilité des pièces fabriquées, depuis la sortie d’impression jusqu’à la validation finale.
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Bras articulé 7-axes Hexagon 8520
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Enveloppe de mesure : 2,5 m (6,6 ft)
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Probing : tolérance ±0,029 mm (0,0011’’)
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Scanning : tolérance ±0,045 mm (0,0018’’)
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Rapports d’inspection selon plan 2D
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Analyse des déformations après impression
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Contrôles externalisés : radiographie, tomographie, etc.